1. کوٹنگ کی تیاری
بعد میں الیکٹرو کیمیکل ٹیسٹ کی سہولت کے ل 30 ، 30 ملی میٹر کو بیس کے طور پر × 4 ملی میٹر 304 سٹینلیس سٹیل کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ سینڈ پیپر کے ساتھ سبسٹریٹ کی سطح پر بقیہ آکسائڈ پرت اور زنگ آلود دھبوں کو پالش کریں اور اسے ہٹا دیں ، انہیں ایسٹون پر مشتمل بیکر میں ڈالیں ، بی جی -06 سی الٹراسونک کلینر کے ساتھ بی جی -06 سی الٹراسونک کلینر کے ساتھ 20 منٹ کے لئے بی جی -06 سی الٹراسونک کلینر کے ساتھ داغوں کا علاج کریں۔ الکحل اور آست پانی کے ساتھ دھات کے سبسٹریٹ کی سطح پر پہننے والا ملبہ ، اور انہیں بنانے والے سے خشک کریں۔ اس کے بعد ، الومینا (AL2O3) ، گرافین اور ہائبرڈ کاربن نانوٹوب (MWNT-CoOHSDBS) تناسب میں تیار کیا گیا تھا (100: 0: 0 ، 99.8: 0.2: 0 ، 99.8: 0: 0.2 ، 99.6: 0.2) ، اور اس میں ڈال دیا گیا۔ بال ملنگ اور اختلاط کے لئے ایک بال مل (نانجنگ نندا آلہ فیکٹری کا QM-3SP2)۔ بال مل کی گھومنے والی رفتار 220 R / منٹ پر سیٹ کی گئی تھی ، اور بال مل کو موڑ دیا گیا تھا
بال ملنگ کے بعد ، بال ملنگ ٹینک کی گردش کی رفتار کو 1/2 ہونے کے بعد باری / 2 بننے کے بعد تبدیل کریں ، اور بال ملنگ ٹینک کی گردش کی رفتار کو 1/2 ہونے کے بعد باری باری سے گیند ملنگ مکمل ہونے کے بعد سیٹ کریں۔ بال ملڈ سیرامک مجموعی اور بائنڈر 1.0 ∶ 0.8 کے بڑے پیمانے پر حصہ کے مطابق یکساں طور پر ملایا جاتا ہے۔ آخر میں ، چپکنے والی سیرامک کوٹنگ کیورنگ کے عمل سے حاصل کی گئی۔
2. سنکنرن ٹیسٹ
اس مطالعے میں ، الیکٹرو کیمیکل سنکنرن ٹیسٹ شنگھائی چنہوا CHI660E الیکٹرو کیمیکل ورک سٹیشن کو اپناتا ہے ، اور ٹیسٹ تین الیکٹروڈ ٹیسٹ سسٹم کو اپناتا ہے۔ پلاٹینم الیکٹروڈ معاون الیکٹروڈ ہے ، سلور سلور کلورائد الیکٹروڈ ریفرنس الیکٹروڈ ہے ، اور لیپت نمونہ کام کرنے والا الیکٹروڈ ہے ، جس میں 1CM2 کا موثر نمائش کا علاقہ ہے۔ ریفرنس الیکٹروڈ ، ورکنگ الیکٹروڈ اور معاون الیکٹروڈ کو الیکٹرویلیٹک سیل میں آلے کے ساتھ مربوط کریں ، جیسا کہ اعداد و شمار 1 اور 2 میں دکھایا گیا ہے۔ ٹیسٹ سے پہلے ، نمونے کو الیکٹرولائٹ میں بھگو دیں ، جو 3.5 ٪ NACL حل ہے۔
3. کوٹنگز کے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا ٹفیل تجزیہ
انجیر 3 میں 19h کے لئے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کے بعد مختلف نانو ایڈیٹیز کے ساتھ غیر کوٹیٹڈ سبسٹریٹ اور سیرامک کوٹنگ کے ٹفیل وکر کو ظاہر کیا گیا ہے۔ الیکٹرو کیمیکل سنکنرن ٹیسٹ سے حاصل کردہ سنکنرن وولٹیج ، سنکنرن موجودہ کثافت اور بجلی کے مائبادا ٹیسٹ کے اعداد و شمار کو ٹیبل 1 میں دکھایا گیا ہے۔
پیش کریں
جب سنکنرن موجودہ کثافت چھوٹی ہوتی ہے اور سنکنرن مزاحمت کی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے تو ، کوٹنگ کا سنکنرن مزاحمت کا اثر بہتر ہوتا ہے۔ یہ اعداد و شمار 3 اور ٹیبل 1 سے دیکھا جاسکتا ہے کہ جب سنکنرن کا وقت 19H ہوتا ہے تو ، ننگے دھات کے میٹرکس کا زیادہ سے زیادہ سنکنرن وولٹیج -0.680 V ہوتا ہے ، اور میٹرکس کی سنکنرن موجودہ کثافت بھی سب سے بڑی ہوتی ہے ، جو 2.890 × 10-6 A تک پہنچ جاتی ہے۔ /CM2。 جب خالص ایلومینا سیرامک کوٹنگ کے ساتھ لیپت ہوتا ہے تو ، سنکنرن موجودہ کثافت 78 ٪ رہ گئی اور PE 22.01 ٪ تھا۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ سیرامک کوٹنگ بہتر حفاظتی کردار ادا کرتی ہے اور غیر جانبدار الیکٹرولائٹ میں کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
جب کوٹنگ میں 0.2 ٪ MWNT-COOH-SDBS یا 0.2 ٪ گرافین شامل کیا گیا تو ، سنکنرن موجودہ کثافت میں کمی واقع ہوئی ، مزاحمت میں اضافہ ہوا ، اور کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت میں مزید بہتری آئی ، جس میں بالترتیب 38.48 ٪ اور 40.10 ٪ PE کے ساتھ۔ جب سطح کو 0.2 ٪ MWNT-COOH-SDBs اور 0.2 Gra گرافین مخلوط ایلومینا کوٹنگ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تو ، سنکنرن کرنٹ مزید 2.890 × 10-6 A / CM2 سے 1.536 × 10-6 A / CM2 ، زیادہ سے زیادہ مزاحمت سے کم ہوجاتا ہے۔ قیمت ، 11388 ω سے بڑھ کر 28079 to تک بڑھ گئی ، اور کوٹنگ کا پیئ 46.85 ٪ تک پہنچ سکتا ہے۔ اس سے پتہ چلتا ہے کہ تیار کردہ ہدف کی مصنوعات میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہے ، اور کاربن نانوٹوبس اور گرافین کا ہم آہنگی اثر سیرامک کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔
4. کوٹنگ کی رکاوٹ پر بھیگی وقت کا اثر
کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو مزید دریافت کرنے کے لئے ، ٹیسٹ پر الیکٹرولائٹ میں نمونے کے وسرجن کے وقت کے اثر کو مدنظر رکھتے ہوئے ، مختلف وسرجن کے وقت چار ملعمع کاری کی مزاحمت کے تبدیلی کے منحنی خطوط حاصل کیے جاتے ہیں ، جیسا کہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔ 4.
پیش کریں
وسرجن کے ابتدائی مرحلے میں (10 H) ، کوٹنگ کی اچھی کثافت اور ساخت کی وجہ سے ، الیکٹرولائٹ کوٹنگ میں غرق کرنا مشکل ہے۔ اس وقت ، سیرامک کوٹنگ اعلی مزاحمت کو ظاہر کرتی ہے۔ کچھ مدت کے لئے بھیگنے کے بعد ، مزاحمت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے ، کیونکہ وقت گزرنے کے ساتھ ہی ، الیکٹرولائٹ آہستہ آہستہ کوٹنگ میں چھیدوں اور دراڑوں کے ذریعے ایک سنکنرن چینل تشکیل دیتا ہے اور میٹرکس میں داخل ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں مزاحمت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ کوٹنگ
دوسرے مرحلے میں ، جب سنکنرن کی مصنوعات ایک خاص مقدار میں بڑھ جاتی ہیں تو ، بازی مسدود ہوجاتی ہے اور خلا کو آہستہ آہستہ مسدود کردیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، جب الیکٹرولائٹ بانڈنگ نیچے پرت / میٹرکس کے بانڈنگ انٹرفیس میں داخل ہوتا ہے تو ، پانی کے انووں کو کوٹنگ / میٹرکس جنکشن پر میٹرکس میں ایف ای عنصر کے ساتھ ایک پتلی دھات آکسائڈ فلم تیار کرنے کے لئے رد عمل ظاہر کرے گا ، جو اس میں رکاوٹ ہے۔ میٹرکس میں الیکٹرولائٹ کا دخول اور مزاحمت کی قیمت میں اضافہ کرتا ہے۔ جب ننگے دھات کے میٹرکس کو الیکٹرو کیمیکل طور پر خراب کیا جاتا ہے تو ، زیادہ تر سبز رنگ کے فلکولینٹ بارش الیکٹروائلیٹ کے نیچے تیار کی جاتی ہے۔ لیپت نمونے کو الیکٹرولائز کرتے وقت الیکٹرویلیٹک حل رنگ تبدیل نہیں ہوا ، جو مذکورہ بالا کیمیائی رد عمل کا وجود ثابت کرسکتا ہے۔
مختصر طور پر بھیگنے والے وقت اور بڑے بیرونی اثر و رسوخ کے عوامل کی وجہ سے ، الیکٹرو کیمیکل پیرامیٹرز کے درست تبدیلی کے تعلقات کو مزید حاصل کرنے کے لئے ، 19 H اور 19.5 H کے ٹفیل منحنی خطوط کا تجزیہ کیا جاتا ہے۔ ZSIMPWIN تجزیہ سافٹ ویئر کے ذریعہ حاصل کردہ سنکنرن موجودہ کثافت اور مزاحمت کو ٹیبل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ یہ پایا جاسکتا ہے کہ جب ننگے سبسٹریٹ کے مقابلے میں 19 گھنٹوں کے لئے بھیگا جاتا ہے تو ، نینو اضافی مواد پر مشتمل خالص ایلومینا اور ایلومینا جامع کوٹنگ کی سنکنرن موجودہ کثافت ہوتی ہے۔ چھوٹی اور مزاحمت کی قیمت بڑی ہے۔ کاربن نانوٹوبس اور گرافین پر مشتمل کوٹنگ پر مشتمل سیرامک کوٹنگ کی مزاحمت کی قیمت تقریبا ایک جیسی ہے ، جبکہ کاربن نانوٹوبس اور گرافین جامع مواد کے ساتھ کوٹنگ کا ڈھانچہ نمایاں طور پر بڑھایا گیا ہے ، اس کی وجہ یہ ہے کہ ایک جہتی کاربن نانوٹوبس اور دو جہتی گرافین کا ہم آہنگی اثر مواد کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
وسرجن وقت (19.5 h) کے اضافے کے ساتھ ، ننگے سبسٹریٹ کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ یہ سنکنرن اور دھاتی آکسائڈ فلم کے دوسرے مرحلے میں ہے جو سبسٹریٹ کی سطح پر تیار ہوتا ہے۔ اسی طرح ، وقت کے اضافے کے ساتھ ، خالص ایلومینا سیرامک کوٹنگ کی مزاحمت بھی بڑھتی ہے ، اس بات کا اشارہ ہے کہ اس وقت ، اگرچہ سیرامک کوٹنگ کا سست اثر ہے ، الیکٹرولائٹ نے کوٹنگ / میٹرکس کے بانڈنگ انٹرفیس میں داخل کیا ہے ، اور آکسائڈ فلم تیار کی ہے ، اور آکسائڈ فلم تیار کی ہے ، اور آکسائڈ فلم تیار کی ہے۔ کیمیائی رد عمل کے ذریعے۔
الومینا کوٹنگ کے مقابلے میں جو 0.2 ٪ MWNT-COOH-SDBs پر مشتمل ہے ، ایلومینا کوٹنگ جس میں 0.2 ٪ گرافین اور ایلومینا کوٹنگ ہے جس میں 0.2 ٪ MWNT-COOH-SDBs اور 0.2 ٪ گرافین پر مشتمل ہے ، کوٹنگ مزاحمت وقت کے اضافے کے ساتھ نمایاں طور پر کم ہوئی ، کم ہوگئی۔ بالترتیب 22.94 ٪ ، 25.60 ٪ اور 9.61 ٪ تک ، اس بات کا اشارہ ہے کہ الیکٹرولائٹ نے ایسا نہیں کیا اس وقت کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین مشترکہ میں داخل ہوں ، اس کی وجہ یہ ہے کہ کاربن نانوٹوبس اور گرافین کی ساخت الیکٹروائلیٹ کے نیچے کی طرف دخول کو روکتی ہے ، اس طرح میٹرکس کی حفاظت ہوتی ہے۔ دونوں کے ہم آہنگی اثر کی مزید تصدیق کی گئی ہے۔ دو نانو مواد پر مشتمل کوٹنگ میں بہتر سنکنرن مزاحمت ہے۔
ٹافل وکر اور بجلی کی رکاوٹ کی قیمت کے بدلاؤ کے منحنی خطوط کے ذریعے ، یہ پایا گیا ہے کہ گرافین ، کاربن نانوٹوبس اور ان کے مرکب کے ساتھ ایلومینا سیرامک کوٹنگ دھات کے میٹرکس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے ، اور دونوں کا ہم آہنگی اثر سنکنرن کو مزید بہتر بنا سکتا ہے چپکنے والی سیرامک کوٹنگ کی مزاحمت۔ کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت پر نینو اضافوں کے اثر کو مزید دریافت کرنے کے لئے ، سنکنرن کے بعد کوٹنگ کی مائکرو سطح کی شکل کا مشاہدہ کیا گیا۔
پیش کریں
چترا 5 (A1 ، A2 ، B1 ، B2) سنکنرن کے بعد مختلف اضافہ پر بے نقاب 304 سٹینلیس سٹیل اور لیپت خالص ایلومینا سیرامکس کی سطح کی شکل کو ظاہر کرتا ہے۔ چترا 5 (A2) سے پتہ چلتا ہے کہ سنکنرن کے بعد کی سطح کھردری ہوجاتی ہے۔ ننگے سبسٹریٹ کے لئے ، الیکٹرولائٹ میں وسرجن کے بعد سطح پر کئی بڑے سنکنرن کے گڈڑیاں نمودار ہوتی ہیں ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ننگے دھات کے میٹرکس کی سنکنرن مزاحمت ناقص ہے اور الیکٹرویلیٹ میٹرکس میں داخل ہونا آسان ہے۔ خالص ایلومینا سیرامک کوٹنگ کے لئے ، جیسا کہ شکل 5 (بی 2) میں دکھایا گیا ہے ، اگرچہ غیر متزلزل سنکنرن چینلز سنکنرن کے بعد پیدا ہوتے ہیں ، نسبتا گھنے ڈھانچہ اور خالص ایلومینا سیرامک کوٹنگ کی عمدہ سنکنرن مزاحمت مؤثر طریقے سے الیکٹروائلیٹ پر حملے کو روکتی ہے ، جو اس کی وجہ کی وضاحت کرتی ہے۔ ایلومینا سیرامک کوٹنگ کی رکاوٹ میں موثر بہتری۔
پیش کریں
MWNT-COOH-SDBs کی سطح کی شکل ، 0.2 ٪ گرافین پر مشتمل کوٹنگز اور 0.2 ٪ MWNT-COOH-SDBs اور 0.2 ٪ گرافین پر مشتمل کوٹنگز۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ شکل 6 (B2 اور C2) میں گرافین پر مشتمل دو ملعمع کاری کا فلیٹ ڈھانچہ ہے ، کوٹنگ میں ذرات کے مابین پابند سخت ہے ، اور مجموعی ذرات کو چپکنے والی کے ذریعہ مضبوطی سے لپیٹا جاتا ہے۔ اگرچہ سطح کو الیکٹرولائٹ کے ذریعہ ختم کیا جاتا ہے ، لیکن کم تاکنا چینلز تشکیل دیئے جاتے ہیں۔ سنکنرن کے بعد ، کوٹنگ کی سطح گھنے ہے اور اس میں کچھ عیب ڈھانچے ہیں۔ شکل 6 (A1 ، A2) کے لئے ، MWNT-COOH-SDBs کی خصوصیات کی وجہ سے ، سنکنرن سے پہلے کی کوٹنگ یکساں طور پر تقسیم شدہ غیر محفوظ ڈھانچہ ہے۔ سنکنرن کے بعد ، اصل حصے کے سوراخ تنگ اور لمبا ہوجاتے ہیں ، اور چینل گہرا ہوجاتا ہے۔ اعداد و شمار 6 (B2 ، C2) کے مقابلے میں ، اس ڈھانچے میں زیادہ نقائص ہیں ، جو الیکٹرو کیمیکل سنکنرن ٹیسٹ سے حاصل کردہ کوٹنگ مائبادا قیمت کے سائز کی تقسیم کے مطابق ہیں۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ گرافین پر مشتمل ایلومینا سیرامک کوٹنگ ، خاص طور پر گرافین اور کاربن نانوٹوب کے مرکب میں ، سنکنرن کی بہترین مزاحمت ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کاربن نانوٹیوب اور گرافین کی ساخت شگاف کے پھیلاؤ کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے اور میٹرکس کی حفاظت کرسکتا ہے۔
5. تبادلہ خیال اور خلاصہ
ایلومینا سیرامک کوٹنگ پر کاربن نانوٹوبس اور گرافین ایڈیٹیز کے سنکنرن مزاحمت ٹیسٹ اور کوٹنگ کے سطح کے مائکرو اسٹرکچر کے تجزیے کے ذریعے ، مندرجہ ذیل نتائج اخذ کیے گئے ہیں۔
(1) جب سنکنرن کا وقت 19 گھنٹہ تھا ، جس میں 0.2 ٪ ہائبرڈ کاربن نانوٹوب + 0.2 ٪ گرافین مخلوط مواد ایلومینا سیرامک کوٹنگ کا اضافہ ہوتا ہے تو ، سنکنرن موجودہ کثافت 2.890 × 10-6 A / CM2 سے نیچے 1.536 × 10-6 A / سی ایم 2 ، بجلی کی رکاوٹ 11388 ω سے بڑھ کر 28079 ω ، اور سنکنرن مزاحمت کارکردگی سب سے بڑی ، 46.85 ٪ ہے۔ خالص ایلومینا سیرامک کوٹنگ کے مقابلے میں ، گرافین اور کاربن نانوٹوبس کے ساتھ جامع کوٹنگ میں بہتر سنکنرن مزاحمت ہے۔
(2) الیکٹرویلیٹ کے وسرجن وقت میں اضافے کے ساتھ ، الیکٹرولائٹ دھاتی آکسائڈ فلم تیار کرنے کے لئے کوٹنگ / سبسٹریٹ کی مشترکہ سطح میں داخل ہوتا ہے ، جو سبسٹریٹ میں الیکٹروائلیٹ کے دخول میں رکاوٹ ہے۔ بجلی کی رکاوٹ سب سے پہلے کم ہوتی ہے اور پھر اس میں اضافہ ہوتا ہے ، اور خالص ایلومینا سیرامک کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت ناقص ہے۔ کاربن نانوٹوبس اور گرافین کی ساخت اور ہم آہنگی نے الیکٹرولائٹ کے نیچے کی طرف دخول کو روک دیا۔ جب 19.5 گھنٹہ کے لئے بھیگا جاتا ہے تو ، نانو مواد پر مشتمل کوٹنگ کی برقی رکاوٹ میں بالترتیب 22.94 ٪ ، 25.60 ٪ اور 9.61 ٪ کی کمی واقع ہوئی ہے ، اور کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت اچھی تھی۔
6. کوٹنگ سنکنرن مزاحمت کا اثر و رسوخ
ٹافل وکر اور بجلی کی رکاوٹ کی قیمت کے بدلاؤ کے منحنی خطوط کے ذریعے ، یہ پایا گیا ہے کہ گرافین ، کاربن نانوٹوبس اور ان کے مرکب کے ساتھ ایلومینا سیرامک کوٹنگ دھات کے میٹرکس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے ، اور دونوں کا ہم آہنگی اثر سنکنرن کو مزید بہتر بنا سکتا ہے چپکنے والی سیرامک کوٹنگ کی مزاحمت۔ کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت پر نینو اضافوں کے اثر کو مزید دریافت کرنے کے لئے ، سنکنرن کے بعد کوٹنگ کی مائکرو سطح کی شکل کا مشاہدہ کیا گیا۔
چترا 5 (A1 ، A2 ، B1 ، B2) سنکنرن کے بعد مختلف اضافہ پر بے نقاب 304 سٹینلیس سٹیل اور لیپت خالص ایلومینا سیرامکس کی سطح کی شکل کو ظاہر کرتا ہے۔ چترا 5 (A2) سے پتہ چلتا ہے کہ سنکنرن کے بعد کی سطح کھردری ہوجاتی ہے۔ ننگے سبسٹریٹ کے لئے ، الیکٹرولائٹ میں وسرجن کے بعد سطح پر کئی بڑے سنکنرن کے گڈڑیاں نمودار ہوتی ہیں ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ننگے دھات کے میٹرکس کی سنکنرن مزاحمت ناقص ہے اور الیکٹرویلیٹ میٹرکس میں داخل ہونا آسان ہے۔ خالص ایلومینا سیرامک کوٹنگ کے لئے ، جیسا کہ شکل 5 (بی 2) میں دکھایا گیا ہے ، اگرچہ غیر متزلزل سنکنرن چینلز سنکنرن کے بعد پیدا ہوتے ہیں ، نسبتا گھنے ڈھانچہ اور خالص ایلومینا سیرامک کوٹنگ کی عمدہ سنکنرن مزاحمت مؤثر طریقے سے الیکٹروائلیٹ پر حملے کو روکتی ہے ، جو اس کی وجہ کی وضاحت کرتی ہے۔ ایلومینا سیرامک کوٹنگ کی رکاوٹ میں موثر بہتری۔
MWNT-COOH-SDBs کی سطح کی شکل ، 0.2 ٪ گرافین پر مشتمل کوٹنگز اور 0.2 ٪ MWNT-COOH-SDBs اور 0.2 ٪ گرافین پر مشتمل کوٹنگز۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ شکل 6 (B2 اور C2) میں گرافین پر مشتمل دو ملعمع کاری کا فلیٹ ڈھانچہ ہے ، کوٹنگ میں ذرات کے مابین پابند سخت ہے ، اور مجموعی ذرات کو چپکنے والی کے ذریعہ مضبوطی سے لپیٹا جاتا ہے۔ اگرچہ سطح کو الیکٹرولائٹ کے ذریعہ ختم کیا جاتا ہے ، لیکن کم تاکنا چینلز تشکیل دیئے جاتے ہیں۔ سنکنرن کے بعد ، کوٹنگ کی سطح گھنے ہے اور اس میں کچھ عیب ڈھانچے ہیں۔ شکل 6 (A1 ، A2) کے لئے ، MWNT-COOH-SDBs کی خصوصیات کی وجہ سے ، سنکنرن سے پہلے کی کوٹنگ یکساں طور پر تقسیم شدہ غیر محفوظ ڈھانچہ ہے۔ سنکنرن کے بعد ، اصل حصے کے سوراخ تنگ اور لمبا ہوجاتے ہیں ، اور چینل گہرا ہوجاتا ہے۔ اعداد و شمار 6 (B2 ، C2) کے مقابلے میں ، اس ڈھانچے میں زیادہ نقائص ہیں ، جو الیکٹرو کیمیکل سنکنرن ٹیسٹ سے حاصل کردہ کوٹنگ مائبادا قیمت کے سائز کی تقسیم کے مطابق ہیں۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ گرافین پر مشتمل ایلومینا سیرامک کوٹنگ ، خاص طور پر گرافین اور کاربن نانوٹوب کے مرکب میں ، سنکنرن کی بہترین مزاحمت ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کاربن نانوٹیوب اور گرافین کی ساخت شگاف کے پھیلاؤ کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے اور میٹرکس کی حفاظت کرسکتا ہے۔
7. بحث اور خلاصہ
ایلومینا سیرامک کوٹنگ پر کاربن نانوٹوبس اور گرافین ایڈیٹیز کے سنکنرن مزاحمت ٹیسٹ اور کوٹنگ کے سطح کے مائکرو اسٹرکچر کے تجزیے کے ذریعے ، مندرجہ ذیل نتائج اخذ کیے گئے ہیں۔
(1) جب سنکنرن کا وقت 19 گھنٹہ تھا ، جس میں 0.2 ٪ ہائبرڈ کاربن نانوٹوب + 0.2 ٪ گرافین مخلوط مواد ایلومینا سیرامک کوٹنگ کا اضافہ ہوتا ہے تو ، سنکنرن موجودہ کثافت 2.890 × 10-6 A / CM2 سے نیچے 1.536 × 10-6 A / سی ایم 2 ، بجلی کی رکاوٹ 11388 ω سے بڑھ کر 28079 ω ، اور سنکنرن مزاحمت کارکردگی سب سے بڑی ، 46.85 ٪ ہے۔ خالص ایلومینا سیرامک کوٹنگ کے مقابلے میں ، گرافین اور کاربن نانوٹوبس کے ساتھ جامع کوٹنگ میں بہتر سنکنرن مزاحمت ہے۔
(2) الیکٹرویلیٹ کے وسرجن وقت میں اضافے کے ساتھ ، الیکٹرولائٹ دھاتی آکسائڈ فلم تیار کرنے کے لئے کوٹنگ / سبسٹریٹ کی مشترکہ سطح میں داخل ہوتا ہے ، جو سبسٹریٹ میں الیکٹروائلیٹ کے دخول میں رکاوٹ ہے۔ بجلی کی رکاوٹ سب سے پہلے کم ہوتی ہے اور پھر اس میں اضافہ ہوتا ہے ، اور خالص ایلومینا سیرامک کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت ناقص ہے۔ کاربن نانوٹوبس اور گرافین کی ساخت اور ہم آہنگی نے الیکٹرولائٹ کے نیچے کی طرف دخول کو روک دیا۔ جب 19.5 گھنٹہ کے لئے بھیگا جاتا ہے تو ، نانو مواد پر مشتمل کوٹنگ کی برقی رکاوٹ میں بالترتیب 22.94 ٪ ، 25.60 ٪ اور 9.61 ٪ کی کمی واقع ہوئی ہے ، اور کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت اچھی تھی۔
()) کاربن نانوٹوبس کی خصوصیات کی وجہ سے ، صرف کاربن نانوٹوبس کے ساتھ شامل کوٹنگ میں سنکنرن سے پہلے یکساں طور پر تقسیم شدہ غیر محفوظ ڈھانچہ ہوتا ہے۔ سنکنرن کے بعد ، اصل حصے کے سوراخ تنگ اور لمبا ہوجاتے ہیں ، اور چینلز گہرے ہوجاتے ہیں۔ گرافین پر مشتمل کوٹنگ میں سنکنرن سے پہلے فلیٹ ڈھانچہ ہوتا ہے ، کوٹنگ میں ذرات کے درمیان امتزاج قریب ہوتا ہے ، اور مجموعی ذرات کو چپکنے والی کے ذریعہ مضبوطی سے لپیٹا جاتا ہے۔ اگرچہ سطح کو سنکنرن کے بعد الیکٹرولائٹ کے ذریعہ ختم کیا جاتا ہے ، لیکن کچھ تاکنا چینلز موجود ہیں اور اس کا ڈھانچہ اب بھی گھنے ہے۔ کاربن نانوٹوبس اور گرافین کی ساخت مؤثر طریقے سے شگاف کی تشہیر کو روک سکتی ہے اور میٹرکس کی حفاظت کر سکتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: MAR-09-2022